产品生命周期评价(Lif e Cycl e Assessment，LCA)是认定绿色产品或生态产品的主要方法，通过从产品生命周期全过程来量化钢铁产品资源消耗和环境排放，评价钢铁生产过程中消耗和排放对资源、生态环境所带来的影响，将对分析钢铁产品环境特性具有十分重要的意义。

　　生命周期评价是钢铁行业开展绿色评价的有效工具，通过开展钢铁材料生命周期评价，可以帮助钢铁企业跳出单个工序，站在全生命周期的角度来设计产品。例如，生产高性能电工钢、高强度汽车板等高附加值产品，在生产阶段会比普通产品增加能耗，但是在使用阶段节能降耗效果非常显著，根据生命周期评价结果对比，此类产品仍属于绿色产品。利用全生命周期评价，不断发现行业问题、改进问题，可以有效推动钢铁行业走绿色可持续发展的道路。

　　不久前，国家工业和信息化部公布了工业产品绿色设计示范企业第一批名单，全国共61家企业入围。示范企业通过探索和实践，摸索出适合行业的绿色设计路径，一批绿色设计与制造一体化的关键共性技术取得突破，在全生命周期中实现最大限度降低资源消耗、减少污染物产生和排放，对行业绿色转型发展起到了示范带动作用。

　　这些示范企业是从99家试点企业中经过验收评审最终确定的，涉及电器电子、机械装备、汽车及配件、纺织、轻工、钢铁、有色、建材、石油化工等重点行业。钢铁行业只有两家企业——包钢和太钢成功入选。

　　包头钢铁(集团)有限责任公司(以下简称“包钢”)是我国千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地。包钢始终坚持绿色低碳循环发展，致力于做好绿色设计、绿色矿山、绿色采购、绿色制造、绿色产品、绿色包装和绿色物流等工作。在绿色设计方面，自主研究开发了集数据采集、运算分析、结果展示等功能于一体的钢铁产品生命周期评价在线系统。利用该系统，包钢进行了稀土、稀土钢等多个产品的全生命周期评价，并将评价结果应用于产品开发和工艺改进中。例如，通过评价发现钢铁产品的成材率是影响环境负荷的最关键因素，现场生产时着重保证成材率，以实现能耗和环境排放最低。在此基础上，包钢牵头起草了稀土钢、铁精矿(露天开采)、烧结钕铁硼永磁材料等3项绿色设计产品评价标准，有9种产品纳入工业和信息化部绿色设计产品名单。

　　通过开展绿色设计实践，包钢实现吨钢耗电下降约4%，吨钢耗新水下降约19%，烟粉尘排放量降低约14%，二氧化硫排放量降低约74%，绿色产品销售创造直接经济效益9600多万元，有效提升了企业的绿色影响力及产品知名度，取得了良好的环境和经济效益。

　　太原钢铁(集团)有限公司(以下简称“太钢”)是我国千万吨级钢铁工业基地、全球不锈钢行业领军企业。一直以来，太钢深刻领会“生态兴则文明兴，生态衰则文明衰”的内涵，在环境保护上见事早、行动快、投入大、收效好，特别是党的十八大以来，太钢站在生态文明建设的战略高度，积极打造绿色发展升级版，绿色发展成绩走在行业乃至全国前列，成为钢铁行业绿色发展的标杆企业和全国首批绿色工厂。近年来，太钢继续保持清醒头脑，进一步增强危机感、责任感和紧迫感，将环境保护工作作为新时代太钢高质量发展的重要内容，自我加压，提高标准，超前行动，不断推动绿色发展水平由优秀迈向卓越。

　　创建期间，太钢在提高绿色低碳发展意识方面，厚植“环境保护、人人有责、从我做起”绿色文化，深化“绿色发展是太钢生存的前提、发展的基础”理念，形成了人人重视环保、人人践行环保、人人为环保献计出力的浓厚氛围。在打造绿色钢铁精品方面，不断扩大“高科技含量、高附加值、高效益”产品占比，18种特殊钢产品国内首创，26种市场占有率第一，40种成功替代进口，高端产品创效占85%以上，不锈钢出口量全球第一。在清洁生产方面，实施了高炉冲渣水余热回收、焦炉烟气脱硫脱硝技术、提升洁净钢生产系统优化技术、提升转炉炼钢自动控制技术等一批节能环保循环经济新工艺新技术，污染物排放强度下降了90%以上。在能源高效利用方面，加强二次能源充分利用，余热余能发电量达到17亿度以上，占总用电比例的25%;实施城市集中供热扩网，向居民供暖面积达到2150万平方米。

　　《中国制造2025》明确提出要通过强化产品全生命周期绿色管理，使产品在整个产品全生命周期中对环境的影响(负作用)最小、资源利用率最高，从而构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系的要求，因此，鼓励钢铁企业通过生命周期评价，开展绿色设计，开发绿色产品，释放钢铁行业绿色潜能，对推动钢铁工业绿色发展具有重要作用。